温馨提示：

因行业及物料特性不同.设备具体配置差异较大

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螺带混合机设备各种分组的物料按配方比例经过计量后进人混合机，物料在带状螺旋叶片的推动下进行混合。外螺带将物料从一端向另一端推动，内螺带则使物料向相反的方向运动，里层物料被推到一侧后由里向外翻滚，外层物料被推到另一侧后由外向里翻滚。物料在对流过程中二股物料流相互渗透、变位而进行混合，在两侧翻滚过程中再进行混合，这样反复进行多次，后通过出料控制机构将混合均匀后的物料从卸料门卸出。

 混合机体：混合机机体外壳有U型和w型。单轴混合机是U型，双轴混合机是w型。机体外壳由普通钢板或不锈钢板制造。大型混合机的壳体外侧有型钢焊接以增加刚度，机体容积大小决定每批混合量的多少。机体上盖板设有两个进料口，其中一个进料口为主料进口，另一个为辅料进口。大型混合机有三个进料口，即二个主料进口，一个辅料进口。机体的两端采用了内外层墙板的空心夹层结构。中间的空间与机体上下部相通，在进、出料时，被排出的气体可以上下循环，而不至于气体和粉尘溢出机外。

*设备运转平稳可靠，易损件少，使用期限长，维修方便操作简单。

*对厂房要求低：设备为卧式，且各种形式的驱动装置和出料位置可任意选择，不受厂房高度，占地面积制约。

 螺带混合机; 中常用是单头双层螺旋。内外螺旋叶片分别为左右螺旋，为了使内外叶片排料能力相等，以保持料面水平，所以内叶片应宽于外叶片，外带叶片宽为20～40mm，而内带宽为外带的5～3．5倍。外叶片的外径尺寸与机壳间隙不大于5mm，与底部间隙可通过调节主轴轴承高低位置来调整。  

 混合设备油脂添加系统：包括油罐、泵、过滤器、流量计、电磁阀、喷嘴及电控箱，喷嘴管道安装在混合机上，喷嘴有3～4个，均匀分布在主轴侧上方，向着主轴旋转方向安装。喷油时间是在进料后再喷油，喷油结束后，再持续混合1～1.5min。

 螺带混合机传动机构：卧式螺旋混合机主轴转速较低，一般在30r／min，左右。电机通过减速器减速，由链传动带动转子主轴运动。也有采用减速器与主轴直联的型式。

 螺带混合机工作原理：

 螺带混合机由传动机构、卧式U形筒体、螺带、三部分组成，不同物料按设定好的固定配比连续不断地进入连续式螺带混合机中，通物过调整混合机的转速和螺带的角度、控制物料在筒体内的停留时间。连续式螺带混合机工作时，螺带做圆周运动，部分物料被上抛，由于螺带的设计角度小所带动的物料较少，螺带缓速推进中的前后物料形成对流，从而实现混合目的，反复的且多轨迹的作用效果了混合物料的均匀性，也实现了连续不间断生产等混合工艺的自动化连续操作。

螺带混合机应用行业：连续式螺带混合机主要应用于化工材料处理、高粘性颗粒、粉体连续生产且产量要求较高的行业。

螺带混合机性能特点：

①WLD卧式螺带混合机在可行性因数下不受颗粒的大小、密度影响。

②对有粘性物料亦有很好的混合效果。  

③平稳的混合过程降低了对易碎物料的破坏，加装飞刀结构亦起破碎作用。 

④卧式结构较低机身高度，便于安装。  

⑤正反旋转螺条安装于同一水平轴上，形成一个低动力的混合环境。

工作原理：①WLD卧式螺带混合机由安装于搅拌轴上的内外径螺旋带动桶体内物料，使搅拌器在桶体内大范围翻动物料。②搅拌器结构上，螺旋设计成内外、左右互为反螺旋，搅拌器工作时内螺旋带动靠近轴心处物料做轴心旋转，轴向由内至两侧推动，外螺旋带动靠近桶壁物料做轴心旋转，轴向由两侧至内推动，于是造成物料在桶体内对流循环、剪切渗混，完成物料在较短时间内均匀混合。

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