温馨提示：

因行业及物料特性不同.设备具体配置差异较大

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 螺带混合机的机型由容器、螺旋搅拌叶片和传动部件组成；螺旋叶片一般做成双层或三层,外层螺旋将物料从两侧向汇集，内层螺旋将物料从向两侧输送，形成对流混合。容器可做成圆形，以便夹套用于反应、干燥。

粉体物料采用气动大开门结构形式，具有卸料快、无残余等优点;高细度物料或半流体物料采用采用手动蝶阀或者气动蝶阀。可配置加热或冷却夹套。加热方式有电加热和导热油加热两种方式。冷却工艺可直接向夹套内注入冷却水，夹套换热面积大，冷却速度快。小型号混合机采用减速机直联方式，结构简单，运行可靠度高，维护方便。大型号混合机采用皮带轮带动摆线减速机驱动，皮带传动的弹性连接有在超载时保护传动部件的优势。

奇卓粉体设备公司生产的卧式螺带混合机主要用于水溶肥、化肥、、食品、化工，塑料、颜料和化妆品等工业行业。

特性以及优点描述：

1、清理方便：满足每批、每班次及时、方便、对设备内部进行清洗、清理，不留残留。 

2、混合均匀度高：能使1:10000倍配比的物料均匀混合,尤其使对于比重特性较大的物料混合更显其优势。用户曾经做过现场试验,在10分钟内将1000公斤面粉和5公斤左右的红色粉末混合，经过每个角落取样化验，混合均匀度很高。相比其他混合机混合均匀度高很多！ 

3、混合速度快，：通常每批物料混合一般在1-10分钟达到充分混合搅拌，比其它混料机效率提高6-10倍或更高。

4、出料快，方便：通常1～2分钟出完一批料。用户现场试验时，1000公斤面粉出料时间47秒。 

5、装载量大：该设备通常装载量（装载系数）在70%以上。 

 卧式螺带混合机;出料方式:粉体物料采用气动大开门结构形式，具有卸料快、无残余等优点；高细度物料或半流体物料采用采用手动蝶阀或者气动蝶阀。可配置加热或冷却夹套。加热方式有电加热和导热油加热两种方式。冷却工艺可直接向夹套内注入冷却水，夹套换热面积大，冷却速度快。小型号混合机采用减速机直联方式，结构简单，运行可靠度高，维护方便。大型号混合机采用皮带轮带动摆线减速机驱动，皮带传动的弹性连接有在超载时保护传动部件的优势。广泛适用于食品、化工、及其它工业对各种粉粒体或糊状物料的高均匀度混合。

◆真空操作——设备可设计成真空操作，也可以真空吸料。

◆负载启动保护装置——液力偶合器。

◆电控箱——通常情况下不配电控箱，当用户需要时配备。

◆转速：单速、双速和变频调速或无级调速均可选择。

◆材质：碳钢，304SUS，316L不锈钢可选择。

◆液体的添加——喷液系统。

◆刮板装置——桶体端部及外螺条上配上刮板，减少混合死区。

◆夹层——夹层可通过导热油、热水或蒸汽加热，用户须提供介质、压力、温度参数。

◆切碎机——高速切碎机能使某些物料在混合过程中产生结块或结团现象消失。一台设备可装一台或二台切碎机，可配在机盖或桶体出料阀两侧。 

当前行业应用广泛的是卧式螺带混合机。 气动控制机构由气缸、连杆机构、限位螺钉和行程开关等部件组成。出料门装在联动轴上，联动轴和连杆机构的从动摇杆联接在一起，气缸头和主动摇杆铰联接。气缸往复运动，通过连杆机构使联动轴转动，从而带动出料门开启或关闭。为了确定卸料门的开度即转轴转动的角度，以及卸料门的关闭动作，设有两只行程开关。 

对卧式螺带混合机的其他技术要求还有：

1、混合每吨物料的耗电量不超过1.5千瓦·小时/吨。

2、正常使用时发生停机故障前的工作时间不应少于100小时。

3、混合机的空载噪声不大于100分贝(A)。

4、混合机工作区的粉尘浓度不超过10毫克/米³。

5、正常工作时混合机轴承温升不应超过35℃，高温度不应超过75℃。

6、应配有过载保护装置与启动装置。

7、混合机应没置有人工加料口和回风装置。根据用户需要。混合机应能配置液体添加装置。

8、用于预混合物料的混合机，与物料接触的部件应使用防腐蚀材料(如不锈钢)制成。